2025年4月8-10日
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2024瓦楞展|预印技术如何引领瓦楞纸箱行业未来?

市场经济的快速发展,对瓦楞纸箱包装提出了更高的要求。它不仅要具备保护商品、方便运输等基本功能,还要求能到宣传商品、促进销售的作用。包装印刷生产厂家为了实现这个目标,设备在不断更新换代,制作工艺的也在不断改进提高。受到各种因素影响,现在国内普遍采用的依然是瓦楞联动生产线生产瓦楞纸板,经纸板印刷开槽机印刷切槽倒角,压痕,或采用平印单张印刷对裱模切,最后胶合或打钉成箱的作业流程。于是就诞生了一种新的生产工艺——瓦楞纸箱预印加工。下面2024瓦楞展小编就来聊一聊瓦楞纸箱预印加工这个新工艺。

01、2024瓦楞展浅谈胶印VS预印VS柔印

1、胶印瓦楞纸板包装的胶印有直接胶印和常规胶印两种。

直接胶印是把瓦楞纸板作为承印物,用特殊的胶印机直接印刷,适用于薄型瓦楞纸板(如G型和F型微细瓦楞纸板),可以用来制作家电、玩具、食品、电子产品等的包装盒和礼品盒,很可能会成为我国瓦楞纸箱印刷的发展方向。

常规胶印印刷瓦楞纸箱采用的是间接印刷,即先印刷纸箱面纸,再将其裱贴到瓦楞上,需要的机械包括普通胶印机和全自动、半自动覆面机。胶印更适于高品质、较小批量的瓦楞纸箱包装。

2、柔印

柔印即柔性版印刷,属于凸版印刷,但印版是柔软的。柔性版印刷的压力只有传统凸版印刷压力的l/30,瓦楞纸板压印后变形很小。柔印选用的水性油墨只需轻轻接触瓦楞纸板就几乎全被瓦楞纸吸收,常用的柔性版版材有感光树脂版和橡胶两种。

柔印更适于对印刷精密度标准不高(如文字线条稿)、大批量、要求迅速、大面积、价格低的瓦楞纸箱。

3、预印

预印指在瓦楞纸板生产之前先印刷其卷筒面纸,印完收纸成卷,然后将印好的面纸送到瓦楞纸生产机器上贴面成型。预印方式的瓦楞没有受到印刷压力的作用,所以成型后的瓦楞纸箱外观很理想。

预印有柔印预印和凹印预印两种,国外好多瓦楞包装印刷企业偏重于采用柔印预印。对于我国来说,凹印比柔印更成熟,所以目前瓦楞包装印刷着力于凹印预印更符合我国的实际情况。

预印更适于高品质、大批量的瓦楞纸箱包装,假如产品品种多,单品种的印量并不大时,运用预印就不经济实惠了。

02、2024瓦楞展浅谈预印技术的优势

从市场需求上看,传统的作业流程,若采用纸板印刷机印刷,因瓦楞纸板由面纸、芯纸和里纸组成,有空心结构,瓦楞纸板表面不平整,楞半径处和楞峰处受压力不一致,会产生搓衣板现象。同时,印刷机精度不高,印刷品质较低,很难实现包装对商品的宣传促销功能。若采用平印单张印刷面纸,后对裱模切成箱,可印制出精美图案。但在对裱过程中,因对瓦楞芯纸施加压力和胶体遗留过多水分,纸箱的平压强度、耐破度、黏合强度等技术性都难以满足高档商品对包装的要求。

新与的预印作业吸收了二者的优点,抛弃了它们的不足。先采用精密的转印刷印制高档彩色图文,以满足宣传促销商品的需求。再经瓦楞连线生产线生产瓦板,最后简单模切成箱即可,保障了纸板性能的完整,对商品起到很好的保护作用,这样生产的瓦楞纸箱完全能满足现代商品包装的双重要求。

对于纸箱生产厂家来说,购进预印好的面纸,在满足市场对包装需要的同时,更能降低成本,实现企业效益最大化。从成本上看,购进的面纸是已印刷好的成品,可省去印刷工序。既减少固定资金的投入,也节约大量的人力,还能减少半成品在流通中造成的报废,从而大大降低生产成本。

从效率上看,瓦楞生产线速度可达120m / min,满足了高速生产的需求,经高速自动模切机模切成箱,使生产周期大为缩短,满足了客户及时供货的要求,使生产自动化效率提高,从瓦板原材料使用上看,面纸是高级涂布纸,瓦板模切受压小,能保证很好的瓦楞形状,降低芯纸和里纸克重,不改变瓦板的技术性能,从而降低了瓦板的定量,节约了生产成本。

03、2024瓦楞展浅谈纸箱预印技术对油墨性能的特殊要求

在瓦楞纸箱加工领域,采用卷筒纸预印技术生产大批量产品,已经成为一种趋势。预印技术的好处自然不必多说,但要真正普及应用预印技术,却要解决一系列的问题,特别是需要研制适合预印的油墨。与其他油墨品种相比,预印油墨要求具有以下一些特点:

耐高温性能

卷筒纸预印加工技术是先进行面纸印刷,在预印印刷机上采用的是前放后收,印成品仍保持卷筒形成,并将作为加工瓦楞纸板的生产线上,与里纸、楞纸复合加工成瓦楞纸板。在加工成瓦楞纸板的过程中,印刷工序只是加工中的一步,印成品也只能算是半成品,还要进入下一道工序进一步加工。在瓦楞纸板生产的过程中,为了让瓦楞纸板中的黏合剂彻底乾燥,必须经过高温乾燥。目前,国内瓦线的烘软温度基本在1600C以上,有些高速瓦线的烘燥温度甚至要超过1600C。在这个过程中,要求预印好的图案墨色不能发生变化。因此,预印油墨必须具有更好的耐高温性能。

预印不过是一个加工工序,印成品还要上瓦线。在瓦线上的二次加工过程中,面纸与设备发生摩擦是必然的,而印好的图案绝不能因此发生磨花甚至脏掉的问题。因此,预印技术对油墨的耐摩擦性能也提出了新的要求。

抗水性

瓦线上的二次加工过程中,多层复合采用的黏合剂含有大量的水分,这就要求预印油墨必须具备好的抗水性,以保证在加工中已印成的图案不发生任何变化。

2024瓦楞展浅谈浅谈预印中常见的技术问题

在使用宽幅柔机印刷时,有时出现印刷图文不清晰的现象该如何处理?

这要分两种情况来说明:如果是大面积糊版,则有可能是油墨乾燥速度过快,印刷压力不足或滚筒两端压力不一致,网纹辊的线数过高或有严重磨损,造成传墨量减少,着墨压力或印刷压力过大。应该有针对地相应解决:调整油墨,降低其乾燥速度;合理调整印刷压力;更换网纹辊;合理调整着墨压力和印刷压力。如果是局部糊版,则有可能是版面局部不平,着墨量不均匀,网纹辊局部网穴清洗不当,使局部网穴容积减少。那么就应进行修整或垫版;进行检查,并加以彻底清洗。印刷过程中,纸张上出现与辊筒轴向平行的条状印痕,原因是什么?

按产生墨杠的不同原因,主要有三种形式的墨杠,即齿性墨杠、辊性墨杠和振动性墨。如果是齿轮性墨杠,引起故障的原因主要表现在辊筒和网纹主动齿轮有缺陷,如:齿轮、轴承的磨损;主动齿轮的误差过大;齿轮齿面有异物;润滑不良等,也有可能是安装不正确。如果是辊性墨杠,则是由于网纹辊本身精度不高或安装不良容易产生,主要表现在:

(1)网纹辊的几何形状误差过大

(2)网纹辊安不良,出现大的径向跳动

(3)轴承安装不良三个方面振动性墨杠比较复杂,大多与机器的性能以及设备的维修与保养等因素有关,经常是由有关部位的振动所引起。比如:由轴承磨损引起的振起,印刷粘贴不良引起的振动,印刷压力失去平稳引起的振动,驱动电机的平稳性较差引起的振动。需要指出的是一但出现上述故障应立刻停机全面进行测试与检查,找出产生故障的根本原困,并加以排除。

以上就是2024瓦楞展小编整理的内容,想了解更多,推荐您来参观2024瓦楞展。

文章来源:中国包装信息网

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